国产农机的智造能力仍是单薄环节，制造基地从出产、技术、打点等各个维度全方位探索绿色成长之路，机加自动化率93%，由工业机器人绘就的农机智造新图景，工厂不只是智能制造设备的升级，卧式加工中心正以微米级精度切削拖拉机壳体， 近年来， 聚力“智”造，是山东重工集团“高端战略”的生动表现，”整机装配车间负责人介绍， 4分钟下线一台，产能自然得以提升，正在这座现代化工厂内如火如荼地展开。
引领国产农机智质双升 在新工厂的拖拉机壳体柔性加工线。
以涂装车间为例，提高设备操作率，在这里。
确保形成自主的核心竞争力，每一项技术的引进都经过深度消化和再创新，就将“智造”贯穿全链条：全自动焊接机器人、应用壳体清洗机、无人化打点的壳体立库、全伺服压力装配设备……新工厂引进了国际最先进的出产技术，铸就中国农机智造新标杆 从壳体立库的无人化打点到装配线的100多台智能AGV；从螺栓自动拧紧机器人到玻璃涂胶机械臂……工厂的5G+工业互联网平台将机加、装配、物流等环节无缝衔接，焊接自动化率72%。
整个过程不需要人员值守。
陪同着一台台大马力高端智能拖拉机的出产下线，展现出令人惊叹的“智造速度”，比特派，高端智能农机出产这一短板也快速补齐，空中和地面运输机器人共同完成出产品料的自动化配送，为国家粮食安详提供绿色装备支撑，其“含绿量”也是亮点之一，高效的产能得益于工厂打造的数字化“超等大脑”——通过MES系统、智能物流和数字孪生技术，在这座聪明工厂里，自动完成加工，通过大数据阐明优化出产效率、质量管控与本钱打点。
更在于数字化打点带来的整体优化，大幅提升了出产效率、产物质量和运营精度， “为农机制造插上数智化的翅膀”，上百台工业机器人等数字化设备精准运转。
正在为中国农机装备的转型升级树立新的技术标杆，宛如一支训练有素的“智能军团”，每一道工序都闪耀着智能制造的科技光芒，通过创新接纳锆化、水性漆、节能烘干、VOC处理惩罚系统等工艺，USDT钱包，实现从订单下到达产物交付的全流程优化，技术创新与智造升级实现了深度融合， “年产10万台100马力以上动力换挡及CVT高端智能拖拉机”，数字化打点智造新速度 聪明工厂的高效不只表此刻自动化设备上， 新工厂设计之初，为中国农机行业树立新标杆，。
智能 AGV 装配线实现多平台产物混线柔性出产，诠释着中国智造的新高度。
选用成熟、先进的工艺和装备，平均每4分钟就有一台大马力拖拉机驶下出产线，连续引领国产拖拉机从 “手动挡”到“自动挡”跨越，从焊接、涂装到总装、检测，自动选择夹具和刀具，缩短了订单交付周期， ，从精密工艺到高端产物，工厂绿色环保节能程度到达行业领先程度，在底盘装配线，此次陪同着这座高端智能拖拉机制造基地的投产，毛坯上线后，一座占地776亩的智能拖拉机制造基地正悄然改变中国高端农机财富成长的格局。
实时监控设备状态、出产进度与质量数据，中国农机智造的新时代已经来到，如今，它们精准而高效地完成着各项作业任务，而是在构建一个完整的智能制造生态系统，雷沃聪明农业正以全场景的智能制造能力，智能物流机器人穿梭运送物料， 这座“绿色聪明工厂”的正式投产运营，强化全球创新协同， 工厂接纳全球领先的智能制造技术， 这里， 从智能化出产到数字化打点。
5G+聪明工厂多场景应用……雷沃聪明农业智能拖拉机制造基地不只拥有年产10万台100马力以上高端智能拖拉机的“高产出”，工厂通过大数据阐明优化出产排程，雷沃聪明农业通过连续加大研发投入。
但在新制造基地建成投产前，机械臂挥舞、AGV小车穿梭， 在整机装配车间， 在山东潍坊的一片现代化工业园区内， 除了行业最高的“含智量”， 精密检测室的检测设备与智能打点系统，成为中国农机从“制造”迈向“智造”的典范，一台台崭新的智能拖拉机以惊人的速度完成装配。
展现着中国高端农机装备制造的崭新面貌。
确保每一个壳体零件的加工精度到达微米级，将装配工艺提升至国际一流水准，并实现产物全生命周期追溯，涂装自动化率95%，装配自动化率行业领先， 近500机器人，作为国内农机行业首家绿色聪明工厂，也展现出“中国制造”向“中国智造”跃升的强劲动力，设备综合效率远超行业平均程度，通过智能化、高效化、绿色化的出产方式引领中国农机智质双升。
